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造纸工程项目总包,谁来做?

2019年05月29日 10:36:42来源:智桥科技作者:zqweb关键词:智能造纸机械
    最近,美的买下了Kuka85%的股份。
    中国公司对德国企业的味口越来越大,其中的波折外人看来也是感想颇多。
    中国企业的财力让人很欣慰,但中国企业能不能用好这笔投资,实现自身的发展,带动国家制造业的提升也是我们很关注的。
    祝美的在转型升级的过程中一路走好!
    同时也想到以前提到的一个问题:造纸企业这几年也一直在讲转型升级,我们很少听到类似的并购合并案。
    中国造纸企业也有很多结构性的差别,不同企业擅长不同的领域,完全可以在这几年进行相应的合并,使自己的产品更为完善,竞争力更强。
    但我们通常看到了各企业自己独立扩展生产线,丰富产品,但整个市场却是产能过剩,产品单一,恶性竞争。
    中国的造纸企业向上发展会建林场,掌握纤维原料、化学品的供应渠道,但很少去尝试掌握、投资设备制造商。
    国内的造纸企业与设备制造企业的市场化程度并不高。
    按道理说,转型升级的过程中,大小企业的类似合并、收购应当较为频繁。
    看一看那些创业型的公司吧,那才是真正的市场化运作。
    国内很少有造纸企业进行如此规模的收购,合并。
    现在的总包商是纸厂
    设计院从单纯的设计逐渐迈向总包的角色,刚进入总包的角色不久,现在又有客户希望他们更专注于自己的设计业务,总包的商业、协调功能将由客户自己承担。
    这么多年,是他们在长期使用设备,对备品备件、化学品的熟悉程度是最高的,选择哪家的产品最有发言权,对供应商的选择上处于相对的强势地位,议价能力无人可及。
    这也是市场的不景气决定的。
    最大的总包商或许不再是设计院与大型设备制造商了,而变成是有实力的造纸企业。
    国外先进的造纸设备早已熟练使用,长期经验让他们了解了各家设备生产商、备品备件、服务等供应商的性能、价格,他们不会盲从供应商及设计院的建议。
    总包商之所以赚钱,是因为掌握了上下游的信息、技术资源,通过提供服务、价格差来盈利。
    现在终端客户与原始供应商越来越熟悉,为什么还需要多一个总包商的环节呢?尤其对于大型造纸企业,技术、资金、人员都很强大,完全可以自己成为总包商,将所有供应商细化,最低限度将低企业成本,这无疑大大压缩了以往总包商的盈利空间。
    现在我们越来越多的看到,纸厂将原料输送设备、制浆、流送、纸机、完成部、传动、完成部、辅助设备及其相应的控制系统供应商都进行自我选择,而这以前通常都是所谓的总包商决定的。
    这可以为纸厂节约多少资金?反过了又压缩了多少总包商的利润空间?
    说一千,道一万,最终也还是市场决定,并无一定定式。
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